烛式过滤器

烛式过滤器为密闭式压力过滤设备，依靠固体颗粒或助滤剂作为过滤介质，搭配独特的烛式滤芯结构设计，设备运行过程中可减少壳体内残液留存。设备底部无凸起阻碍结构，支持手动、气动、电动等多种排渣方式，排渣口径充足，结合垂直安装的滤芯布局，便于物料与滤饼顺利排出，整体符合卫生生产相关要求。设备可选用不锈钢 304、316L、PP、PPS、PTFE 等多种材质制作，款式选择丰富，同时搭载微电脑控制系统，可实现流程自动化运行，适用于多行业的澄清过滤作业。

烛式过滤器产品特点

● 密闭过滤，无泄漏，无环境污染。

● 滤芯设计采用复式结构(内部金属网孔支承+外部滤布)，应用领域广，过滤效果好。

● 过滤精度高(0.3-100μm)，通用性强，适用广泛，能实现一次性过滤。

● 滤饼可进行洗涤、干燥，以获得较大的经济效益。

● 烛式过滤器采用气体反吹排渣，干净迅速，适应多种粘稠、高固含量的物料。

● 整个过滤过程可实现PLC全自动化，做到无人值守完成全流程。

烛式过滤器技术参数表

* 烛式过滤器支持多种滤芯材质选择，适用于精密过滤、液体澄清及固液分离工况

型号	过滤面积(㎡)	滤芯数量(根)	滤芯长度(mm)	滤芯规格(mm)	滤芯材质	使用压力(MPa)	使用温度	桶体直径(mm)
GFZS-1	1	5	1000	φ80mm梅花管状滤芯	不锈钢SUS304/316L                聚丙烯(PP)	MAX：0.6	PP≤90℃                PE≤130℃	400
GFZS-2	2	8	1000					500
GFZS-3	3.3	12	1000					600
GFZS-5	5	12	1500					600
GFZS-10	10	30	1500					950
GFZS-15	15	42	1500					1100
GFZS-20	20	42	2000					1100
GFZS-30	30	62	2000					1300
GFZS-40	40	66	2500					1400
GFZS-50	50	82	2500					1500

应用物料

食品行业：果葡糖浆过滤；柠檬酸、苹果酸、硫磺酸、乳酸的脱碳脱色过滤；番茄红素过滤；味精的脱碳脱色过滤；酵母、大豆蛋白精密过滤；各种果汁精密过滤；酱油、醋过滤；酒类、饮料精密过滤；毛油、食用油、调和油的精密过滤。

医药行业：生物制药行业过滤；发酵液过滤结晶体过滤；母液或悬浮液过滤；催化剂过滤回收。

化工行业：农药中间体过滤回收；废塑料、废轮胎炼油中钛白粉、黑碳粉过滤；秸秆制生物质油过滤；PTA母液过滤回收；高纯氧化铝过滤；白油等溶剂油过滤；聚醚除盐的过滤；油砂原油过滤；助滤剂（活性炭、白土、硅藻土、珍珠岩等）的过滤；胺液脱硫、脱碳工艺过滤；PTA、PVC粉粒回收过滤；无机盐的生产过滤等。

水处理：各类废水过滤: 如重金属废水（电镀废水、线路板生产废水、热镀锌废水）、蓄电池废水、磁性材料废水、电泳废水、煤矿矿井废水、煤场堆煤废水、含氟废水；化工生产含悬浮物废水的过滤；电子、光学透镜研磨用液的过滤；颜料乳胶废漆水的精密过滤；河水、地下水、江水、泉水、游泳池水、洗澡水的过滤。

油脂油墨：工业用油脱蜡、脱色、精滤；生物柴油、液压油、废油、混合油、基础油、柴油、煤油、润滑油、变压器油过滤；植物油、食用油的脱蜡、脱色过滤等。

烛式过滤器结构

烛式过滤器是一款自动化压力式过滤装置，主要由筒体、滤芯、滤布、助滤剂、PLC电器控制系统和配件等组成，其他辅助设备包含空压机，压力感应器等，筒体和滤芯的材质主要为不锈钢（304/316/321）、碳钢、钛材，滤布的材质主要为PP(聚丙烯）、PE（聚酯）、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、尼龙纤维等，助滤剂则按生产过程中的过滤标准要求来配置，主要有活性炭、硅藻土等。烛式过滤器作为一款生产流水线上的大型设备，通常也称为烛式过滤机。

烛式过滤器工作原理

过滤时用泵将需过滤物料送入过滤器内，当液体经过滤布时，会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质，当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了滤饼。由于滤饼微粒之间的空隙很小，阻留了液体中颗粒杂质的逃逸，这样就使滤液变清，在滤饼层未形成前，排出的“清液”再回到原物料罐作循环过滤，直至滤饼层形成（能达到过滤要求），过滤器提供一信号给PLC控制清液不再循环，清液通过过滤阀送至下道工序使用，进行正常过滤。

烛式过滤器正常过滤一段时间后，当多孔烛芯上滤饼层达到一定厚度时，滤液通过滤饼的速率降低，过滤效率变差，过滤器压力升高（0.5MPc以上）这时压差开关（或者压力传感器）提供一信号给PLC停止过滤泵、关闭进料阀，打开正吹阀，然后排净过滤器内的残液，当过滤器内液体低于滤芯时打开排液阀残液通过排液阀排净，这时过滤器内压力迅速下降PLC接收到低压信号，关闭正吹阀，打开反吹阀（压缩空气、氮气或饱和蒸汽）进行反吹，使滤饼脱落，反吹一定时间后（30秒），停止反吹，打开过滤器排渣口进行排渣，排渣结束后关闭排渣口，完成一个过滤周期，回到过滤前初始状态，准备进行下一轮过滤。

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